鎂合金焊接會出現(xiàn)哪些缺陷，如何避免？
2020-01-04 10:45 ?瀏覽：次
以下是邁格鎂業(yè)小編為大家收集整理的關(guān)于鎂合金焊接時容易出現(xiàn)的缺陷問題及怎么來解決，方便大家學(xué)習(xí)！
A氧化物夾渣
A氧化物夾渣
氧化物夾渣分為線狀和片狀兩種。當(dāng)對縫間隙太大時，在電弧前端出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，為此需加人較多的焊絲來填補，這時由于焊絲端部遮擋住了電弧的陰極破碎和攪拌作用，夾渣不易排出，以致在焊縫中產(chǎn)生線狀的夾渣。焊前清理不徹底，送條方法不正確也會造成片狀夾渣。
B 夾鎢
由于鎂合金焊接時采用大電流、高焊接速度，因此，手工氬弧焊工必須集中精力進(jìn)行操作，焊接過程中盡量不要沾污鎢電極。根據(jù)焊接電流大小選擇鎢極直徑。由于鎢和其氧化物密度大，當(dāng)焊接大于3mm的厚板時，鎢夾雜多沉積于焊縫的反面，不易被排出，易造成夾鎢現(xiàn)象。
C氣孔
鎂合金焊縫隙中常見的氣孔有連續(xù)氣孔及密集氣孔。防止氣孔的方法有：焊前對焊件、焊絲進(jìn)行嚴(yán)格清理，焊接時使焊件和焊絲表面干燥，氬氣的純度應(yīng)合格，焊前應(yīng)注意去除焊炬、氬氣管道內(nèi)的濕氣，增強(qiáng)氬氣保護(hù)效果等。
D裂紋
鎂合金焊縫中的裂紋有橫向裂紋、弧坑裂紋及沿焊縫裂紋等。
E未焊透
由于接頭形式不同，產(chǎn)生的未焊透形狀各異。主要原因是坡口形狀不合適，焊接速度過快以及焊炬角度不當(dāng)?shù)取?/div>
F咬邊、燒穿和電弧灼傷零件
這類缺陷稍一疏忽就會出現(xiàn)。操作時應(yīng)注意正確握持焊炬（指焊炬與焊件的角度），接地線緊固在焊件上，以免引起電弧灼傷零件。
鎂合金焊接一般選用大電流、快速焊的工藝參數(shù)，故弧光特別強(qiáng)烈，易造成灼傷，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。焊接時飛戮出的小顆粒熔滴在空氣中燃燒，且處于高溫時間很長，往往對焊工的頭部、頸部造成燙傷。在焊接時除佩戴焊工面罩外，最好再佩戴防塵帽，以免透傷。
這類缺陷稍一疏忽就會出現(xiàn)。操作時應(yīng)注意正確握持焊炬（指焊炬與焊件的角度），接地線緊固在焊件上，以免引起電弧灼傷零件。
鎂合金焊接一般選用大電流、快速焊的工藝參數(shù)，故弧光特別強(qiáng)烈，易造成灼傷，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。焊接時飛戮出的小顆粒熔滴在空氣中燃燒，且處于高溫時間很長，往往對焊工的頭部、頸部造成燙傷。在焊接時除佩戴焊工面罩外，最好再佩戴防塵帽，以免透傷。
鎂合金焊接時還會產(chǎn)生較多的黃綠色煙霧，所以應(yīng)加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)措施。鎂合金燃燒時禁止用水滅火，一般可用烘干過的熔劑、干砂、干鑄鐵粉滅火。在熱處理時應(yīng)避免材料與電阻絲直接接觸，從而造成局部高溫。