加工鎂合金用什么切削液效果好？
2019-12-07 10:02 ?瀏覽：次
鎂材經(jīng)常在不使用切削液的情況下進(jìn)行機(jī)械加工。在鏜深孔時(shí)可能需要用切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，而在進(jìn)給速度和切削速度很高時(shí)，則可能需要用切削液來進(jìn)行冷卻。干式加工通常更為干凈，而且加工成本更低，因此更優(yōu)先得到選用。但是，最近在利用冷卻來抑制氫的形成方面的成功，為“偏濕”加工法的應(yīng)用鋪平了道路，特別是在大批量的生產(chǎn)汽車零件時(shí)更是如此。在對(duì)鎂進(jìn)行干式加工時(shí)，安全與順利排屑十分重要。在單機(jī)或聯(lián)動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，必須盡可能減少刀具周圍的障礙物和凹穴，以確保切屑能夠順利地到達(dá)切屑收集區(qū)。通常使用切屑擋板、傾斜托盤、斜面床身和吹除裝置等來防止切屑積聚在機(jī)床上。在聯(lián)動(dòng)式機(jī)床上，在機(jī)床正面沿縱向配置的螺旋式輸送機(jī)將切屑傳送到切屑收集區(qū)。在進(jìn)行車、鏜、鉆、銑和創(chuàng)削加工時(shí)，通常優(yōu)先選用干式加工法；在簡(jiǎn)單的機(jī)床上進(jìn)行其他形式的加工時(shí)，因操作工可方便地觀察到切屑收集區(qū)的情況，并可在萬一失火時(shí)立刻予以撲滅，所以也優(yōu)先選用干式加工法。
冷卻液
加工鎂材時(shí)，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當(dāng)要求使用切削液時(shí)，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當(dāng)切屑中含有很容易著火的細(xì)顆粒時(shí)）。因此，在對(duì)鎂進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產(chǎn)批量很大的情況下，冷卻液是延長(zhǎng)刀具壽命的因素之一。為提高機(jī)加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當(dāng)使用高速時(shí)，特別是形成細(xì)切屑時(shí)，存在著火的危險(xiǎn)。切削鎂時(shí)，雖然產(chǎn)生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時(shí)鎂的線膨脹系數(shù)很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當(dāng)?shù)纳岽胧?。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時(shí)容易產(chǎn)生火花。當(dāng)進(jìn)給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦?xí)r，就更容易產(chǎn)生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達(dá)到良好的冷卻效果。如果由于加工任務(wù)特殊或機(jī)床方面的原因而不能使用切削液，則應(yīng)將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴(yán)格遵照有關(guān)刀具和進(jìn)刀量方面的工藝要求。在進(jìn)行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現(xiàn)象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設(shè)計(jì)的更為復(fù)雜的鏡床或組合機(jī)床上，更難以通過肉眼發(fā)現(xiàn)失火現(xiàn)象，這時(shí)就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內(nèi)的切屑沖刷到收集槽中。
礦物油
以上信息是邁格鎂業(yè)小編為大家收集整理的關(guān)于加工鎂合金用什么切削液效果好的資料，方便大家查閱參考，若你有好的見解歡迎指正！
冷卻液
加工鎂材時(shí)，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當(dāng)要求使用切削液時(shí)，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當(dāng)切屑中含有很容易著火的細(xì)顆粒時(shí)）。因此，在對(duì)鎂進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產(chǎn)批量很大的情況下，冷卻液是延長(zhǎng)刀具壽命的因素之一。為提高機(jī)加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當(dāng)使用高速時(shí)，特別是形成細(xì)切屑時(shí)，存在著火的危險(xiǎn)。切削鎂時(shí)，雖然產(chǎn)生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時(shí)鎂的線膨脹系數(shù)很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當(dāng)?shù)纳岽胧?。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時(shí)容易產(chǎn)生火花。當(dāng)進(jìn)給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦?xí)r，就更容易產(chǎn)生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達(dá)到良好的冷卻效果。如果由于加工任務(wù)特殊或機(jī)床方面的原因而不能使用切削液，則應(yīng)將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴(yán)格遵照有關(guān)刀具和進(jìn)刀量方面的工藝要求。在進(jìn)行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現(xiàn)象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設(shè)計(jì)的更為復(fù)雜的鏡床或組合機(jī)床上，更難以通過肉眼發(fā)現(xiàn)失火現(xiàn)象，這時(shí)就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內(nèi)的切屑沖刷到收集槽中。
礦物油
油基冷卻液應(yīng)使用礦物油，而動(dòng)物油和植物油都不適用于鎂。用于鎂的礦物油切削液多種多樣，而且礦物密封油和煤油已被成功地用作冷卻液。為了達(dá)到良好的冷卻效果，切削油應(yīng)當(dāng)具有較低的黏度。為防止對(duì)鎂造成腐蝕，切削液中的游離酸含量應(yīng)低于0.2%。切勿使用柴油之類的低閃點(diǎn)油。對(duì)鎂進(jìn)行機(jī)加工時(shí)用的礦物油冷卻液的推薦性能如表6-39所示。
乳液
乳液
在某些情況下，水溶性油或“油一水"型乳液已被成功地用于鎂材的機(jī)械加工。但鎂使用水基冷卻液是有危險(xiǎn)的，必須特別小心。水與鎂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫，它容易燃燒，并有可能引起爆炸。在運(yùn)輸和存放濕態(tài)鎂切肩的過程中，少量氫的不斷積累是十分危險(xiǎn)的。此外，如果濕態(tài)鎂切屑發(fā)生了失火，則水將進(jìn)一步加劇火勢(shì)。
濕態(tài)鎂切屑的回收效率很低收，并且可能毫無回價(jià)值和造成處理方面的難題。
當(dāng)把使用水基冷卻液的加工系統(tǒng)用于加工鎂時(shí)，一般都要重新設(shè)計(jì)成開放式的切削液和切屑收集裝置，以便于氫氣的逸散。并應(yīng)在系統(tǒng)中加入氫氣檢測(cè)器。此外，如果要回收切屑以便售出或處理，還應(yīng)考慮對(duì)濕態(tài)鎂切屑進(jìn)行干燥在內(nèi)的各種處置問題。即使采取了上述預(yù)防措施，還是應(yīng)當(dāng)特別留意安全方面的問題，以便最大限度地減小產(chǎn)生和積聚氫氣的危險(xiǎn)。
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