鎂合金板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程工藝流程（含圖）
2019-12-07 09:57 ?瀏覽：次
鎂合金擠壓工藝流程圖
鎂合金擠壓工藝參數(shù)
鎂合金擠壓工藝參數(shù)
鎂合金擠壓工藝優(yōu)勢
具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力；具有極大靈活性，在通一臺設(shè)備上通過更換模具，即可生產(chǎn)各種板、管、棒、型材；產(chǎn)品精度高
鎂合金擠壓工藝缺點(diǎn)
由于壓余和縮尾，廢料損失大；由于摩擦，變形抗力大，模具磨損嚴(yán)重
鎂合金鑄錠熱軋開坯工藝流程
鎂合金的軋制成形
鎂合金模鍛工藝流程
鎂合金鍛造工藝特點(diǎn)
鎂合金擠壓工藝缺點(diǎn)
由于壓余和縮尾，廢料損失大；由于摩擦，變形抗力大，模具磨損嚴(yán)重
鎂合金鑄錠熱軋開坯工藝流程
鎂合金的軋制成形
鎂合金軋制優(yōu)點(diǎn)能夠生產(chǎn)出寬幅中厚板，組織性能比較好，可以大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)幾乎所有品種鎂合金；
鎂合金軋制缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，投資和生產(chǎn)成本高。
鎂合金軋制制度
鎂合金的鍛造的方法與設(shè)備和鋁合金的基本相同，有自由鍛造和模鍛；可用開式模鍛或閉式模鍛。鎂合金軋制缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長，投資和生產(chǎn)成本高。
鎂合金軋制制度
鎂合金模鍛工藝流程
鎂合金鍛造工藝特點(diǎn)
●導(dǎo)熱性條數(shù)大
●對應(yīng)交速率敏感
●流動性差
●鍛造溫度范圍窄（70-150K之間）
●加熱過程中易發(fā)生軟化
以上是邁格鎂業(yè)收集整理的關(guān)于鎂合金板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程工藝流程（含圖），實(shí)際生產(chǎn)工程可以根據(jù)鎂合金生產(chǎn)廠家自身需求修改完善！
以上是邁格鎂業(yè)收集整理的關(guān)于鎂合金板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程工藝流程（含圖），實(shí)際生產(chǎn)工程可以根據(jù)鎂合金生產(chǎn)廠家自身需求修改完善！
相關(guān)推薦
-
鎂合金幾種成型工藝的研究
12-07
2019 -
鎂合金塑性成形（鍛件、板材、線材、管材、型
鑄錠及工件的加熱 用于鍛造、擠壓或軋制的鎂合金鑄錠可以在單個(gè)的厚壁鐵制或鋼制永久模、或者銅或鋁制的中空圓柱模中鑄造。
12-06
2019 -
擠壓加工與其他加工方法相比的優(yōu)勢
鎂及其合金是實(shí)際工程應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu) 材料，具有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼減震性 好、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽效果佳、機(jī)加工性能優(yōu)良、零
12-06
2019 -
鎂及鎂合金擠壓工藝工藝流程與主要特點(diǎn)
目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。與變形鋁合金的擠壓加工一樣，變形鎂合金也可采用正向擠壓、反向擠壓、單動擠壓機(jī)、雙動擠壓機(jī)、臥式擠
12-06
2019